راهنمای عیب یابی اتوکلاو: مشکلات رایج استریلیزاسیون را سریع برطرف کنید

ضدعفونی‌کننده‌ای که یک چرخه را متوقف می‌کند، یک بار مرطوب باقی می‌گذارد یا یک نشانگر بیولوژیکی ناموفق را برمی‌گرداند، می‌تواند کل گردش کار استریل‌سازی را متوقف کند. ناامیدی واقعی است، اما بخش اطمینان بخش نیز وجود دارد: بیشتر خطاهای اتوکلاو از تعداد کمی از الگوهای آشنا پیروی می کنند، و بسیاری از آنها را می توان با اطلاعاتی که دستگاه قبلاً به شما می دهد تشخیص داد.

ما دستگاه های ضدعفونی کننده بخار تحت فشار را برای بیمارستان ها، آزمایشگاه ها، مطب های دندانپزشکی، تولید داروها و کلینیک های دامپزشکی تولید می کنیم، بنابراین مشاهده کرده ایم که این مشکلات در محیط های بسیار متفاوت ظاهر می شوند. این راهنمای عیب‌یابی اتوکلاو، عیوب‌هایی را که اغلب درباره آن‌ها می‌شنویم، ترتیبی که توصیه می‌کنیم آنها را بررسی کنیم و نقطه‌ای که یک تکنسین خدمات واجد شرایط باید مسئولیت را بر عهده بگیرد، جمع‌آوری می‌کند.

با اصول اولیه شروع کنید: یک چرخه ناموفق به شما چه می گوید

قبل از اینکه به آچار برسید، مدارک جمع آوری کنید. استریل کننده به ندرت بی صدا از کار می افتد. معمولاً دنباله ای از خود به جا می گذارد: مرحله ای که چرخه متوقف می شود، دما و فشاری که در واقع به آن رسیده است و وضعیت بار هنگام باز شدن در. این جزئیات را تا زمانی که چرخه هنوز تازه است، یادداشت کنید، زیرا آنها تصمیم می گیرند که آیا شما به مشکل بار نگاه می کنید، مشکل ماشین یا مشکل تامین.

سه چک سهم شگفت انگیزی از شکایات روزمره را حل می کند:

• صفحه نمایش را بخوانید و کد خطای دقیق یا فازی که چرخه در آن متوقف شد را ثبت کنید.
• دما و فشار نمایش داده شده یا چاپ شده را با مقادیر تنظیم شده مقایسه کنید، نه با آنچه انتظار داشتید ببینید.
• خود بار را بررسی کنید: مواد بسته بندی، چگالی بسته بندی، موقعیت، و اینکه آیا چرخه مناسب انتخاب شده است.

اگر هر سه حالت عادی به نظر می رسند، به سمت منبع تغذیه حرکت کنید: کیفیت آب، تامین بخار، وضعیت تخلیه و واشر در. بیشتر گسل های زیر در یکی از آن چهار مکان زندگی می کنند.

عیب یابی اتوکلاو در یک نگاه

از جدول زیر به عنوان نقطه شروع استفاده کنید، سپس قسمتی که با علائم شما مطابقت دارد را برای دنباله کاملتر بخوانید.

اتوکلاو به دما یا فشار نمی رسد

این شکایتی است که بیشتر تماس‌های سرویس را شروع می‌کند و تقریباً همیشه به هوا، بخار یا نشت می‌رسد.

کیفیت هوا و بخار محبوس شده

هوا رایج‌ترین دلیلی است که محفظه به نقطه تنظیم فشار می‌رسد اما هرگز مشخصات دمایی مورد انتظار شما را ارائه نمی‌کند. هوا و بخار مخلوط رفتار متفاوتی با بخار اشباع دارند، گرما را با کارایی کمتری منتقل می‌کنند و می‌توانند سردترین قسمت بار را زیر دمای مورد نیاز رها کنند. در واحدهای جابجایی گرانشی این اغلب یک مشکل تهویه است. در واحدهای پیش خلاء معمولاً به نشت خلاء یا ضعیف شدن پمپ اشاره دارد.

اجرای مستند تست حذف هوا سریعترین راه برای جداسازی مشکل هوا از مشکل گرمایش است. اگر آزمایش ناموفق بود، قبل از مشکوک شدن به سیستم کنترل، واشر در، خطوط خلاء و منبع بخار را بررسی کنید.

دستگاه ضدعفونی کننده بخار پالس رومیزی کلاس B ضدعفونی کننده های رومیزی به صورت خودکار کنترل می شوند و برای کلینیک های دندانپزشکی، بیمارستان ها، آزمایشگاه های مدارس، موسسات تحقیقاتی علمی و آزمایشگاه ها طراحی شده اند. ... مشاهده محصول →

نشت های کوچک اضافه می شود

یک واشر که به آرامی خش خش می کند، یک اتصالات شل یا یک نشیمنگاه فرسوده دریچه به طور پیوسته بخار را خارج می کند. سپس ژنراتور برای حفظ فشار سخت‌تر کار می‌کند، زمان‌های چرخه کشیده می‌شوند و محفظه ممکن است هرگز به بالای باند دما نرسد. در واحدهای بزرگتر، ژاکت و همچنین محفظه را بررسی کنید، زیرا ژاکتی که هرگز به درستی پر نمی شود، چرخه بعدی را کند می کند.

بارهای مرطوب و بسته های مرطوب پس از چرخه

بار مرطوب فقط یک ناراحتی نیست. رطوبت از طریق بسته بندی عبور می کند و می تواند به میکروارگانیسم ها اجازه دهد تا به یک بسته استریل برگردند، بنابراین بارهای مرطوب هرگز نباید آزاد شوند.

• یک محفظه پر بار، که در آن بسته ها متراکم را لمس کرده و به دام می اندازند.
• بسته بندی غیرقابل نفوذ یا آسیب دیده، یا کیسه هایی که صاف روی قفسه قرار می گیرند.
• مرحله خشک کردن که برای جرم بار بسیار کوتاه است.
• یک صافی تخلیه مسدود شده یا یک شیر تخلیه نیمه بسته که میعانات را پشت سر می گذارد.
• بخار مرطوب، که قطرات را از خط تامین به داخل محفظه می برد.

بار را مجدداً مرتب کنید تا بخار آزادانه در گردش باشد، فاز خشک کردن را طولانی کنید، صافی را تمیز کنید و اگر دستگاه شما از جداکننده بخار استفاده می کند، جداکننده بخار را بررسی کنید. اگر مشکل همیشه از همان موقعیت قفسه پیروی می کند، ممکن است محفظه آب را به جای بار نگه دارد.

نشانگرهای بیولوژیکی یا شیمیایی ناموفق

خرابی نشانگر یک علامت توقف است. بار را قرنطینه کنید، آن را رها نکنید و به سادگی چرخه را بدون بررسی تکرار نکنید.

شاخص بیولوژیکی رشد

رشد معمولاً به این معنی است که بار هرگز به طور کلی به شرایط استریل کردن نرسیده است. دلایل خود را تکرار می کنند: هوای محبوس در یک بسته متراکم، زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه شده توسط یک اپراتور، محفظه ای که بیش از حد پر است، یا یک نوار اسپور قرار گرفته در سردترین قسمت بار. قبل از نتیجه گیری، تست را با یک نشانگر کنترلی تکرار کنید.

نشانگر شیمیایی تغییر نکرد

ابتدا تأیید کنید که کلاس نشانگر با نوع چرخه مطابقت دارد، زیرا نشانگر طراحی شده برای یک چرخه در چرخه دیگر رفتار متفاوتی دارد. سپس محل قرارگیری را بررسی کنید: سینی که زیر یک سینی سنگین قرار می‌گیرد سردتر از سینی بالای آن است. اگر همان موقعیت بارها و بارها با شکست مواجه شد، آن را به عنوان مدرکی در مورد الگوی بارگذاری خود به جای جوهر در نظر بگیرید.

قطع چرخه، کدهای خطا و صداهای غیرمعمول

ضدعفونی‌کننده‌های مدرن به دقت خود را کنترل می‌کنند و یک چرخه قطع شده معمولاً یک اقدام محافظتی است تا یک شکست تصادفی. کد را ثبت کنید، مخزن آب یا فشار منبع را بررسی کنید و مسیر تخلیه را قبل از شروع مجدد بررسی کنید. یک سیستم کنترلی که کدهای خطا را به وضوح گزارش می‌کند و نمایشگری که می‌توانید از سراسر اتاق بخوانید، ساعت‌ها در حدس و گمان صرفه‌جویی می‌کند.

استریل کننده بخار با فشار عمودی اتوماسیون نمایشگر LCD اتوماسیون صفحه نمایش LCD استریلایزر بخار فشار عمودی یک ساختار کاملاً ضد زنگ است، این ویژگی دوام، مقاومت در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان را تضمین می کند. مشاهده محصول →

صداها نیز شایسته توجه هستند. ضربه ریتمیک اغلب به چکش یا میعانات آب در خط بخار اشاره دارد. صدای خش خش مداوم به معنای نشتی است. سنگ زنی معمولاً از پمپ خلاء یا مکانیزم درب فرسوده حاصل می شود. هیچ‌کدام از اینها با گذشت زمان بهبود نمی‌یابد و هر کدام از اجزای پشت خود را فرسوده می‌کنند.

مشکلات درب، مهر و موم و چفت

واشر درب سخت ترین ماده مصرفی در دستگاه است. در هر چرخه فشرده، گرم و سرد می شود و پرزها، رسوبات معدنی و الیاف بسته بندی را جمع می کند. واشر سخت شده، ترک خورده یا مسطح شده، بخار نشت می‌کند، در آزمایش‌های حذف هوا شکست می‌خورد و در نهایت باعث ایجاد بارهای مرطوب می‌شود.

واشر را با یک پارچه نرم و یک ماده ملایم تمیز کنید، در هر بررسی تعمیر و نگهداری آن را بررسی کنید و به جای زمانی که در نهایت از کار افتاد، آن را طبق برنامه تعویض کنید. اگر درب بعد از یک چرخه کامل باز نشد، هرگز آن را مجبور نکنید. فشار محفظه باقیمانده دلیل معمول است و گیج فشار یا نمایشگر آن را تأیید می کند.

مستندسازی پس از یک چرخه ناموفق

هر شکست باید یک رکورد از خود به جای بگذارد: محتویات بار، چرخه انتخاب شده، پارامترهای واقعی به دست آمده، نتایج نشانگر و اقدامات انجام شده. این رکورد از بیماران، بخش و تاریخچه تجهیزات شما محافظت می کند و الگوها را قابل مشاهده می کند، به این ترتیب یک خطای مکرر در نهایت برطرف می شود.

برای امکاناتی که حجم بالایی دارند، یک دستگاه ضدعفونی کننده افقی با یک چاپگر داخلی، داده های چرخه را در لحظه ای که اتفاق می افتد به جای اینکه بعداً از حافظه بازسازی کند، ضبط می کند.

استریل کننده بخار فشار افقی کامل فولاد ضد زنگ با چاپگر طراحی افقی استریلیزور بخار فشار افقی کامل فولاد ضد زنگ، استفاده از فضا را بهینه می کند و توزیع یکنواخت بخار را در داخل اتاقک تسهیل می کند. مشاهده محصول →

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه که از بسیاری از این لیست جلوگیری می کند

طبق تجربه ما، امکاناتی که کمترین تماس های اضطراری را دارند، امکاناتی با جدیدترین دستگاه ها نیستند. آنها کسانی هستند که یک روتین دارند.

• محفظه را تخلیه کرده و هر روز صافی را تمیز کنید.
• واشر درب را در هر تغییر شیفت بازرسی و پاک کنید.
• از آب تصفیه شده با کیفیتی که سازنده شما مشخص کرده استفاده کنید و طبق برنامه رسوب زدایی کنید.
• تست های حذف هوا و نشانگر را طبق استانداردهای محلی خود انجام دهید.
• سرویس سالانه را برنامه ریزی کنید که بررسی شیر ایمنی، کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری پمپ خلاء را پوشش می دهد.

چه زمانی با یک تکنسین خدمات تماس بگیرید

برخی از خطاها ارزش یک تماس تلفنی را دارند تا چرخه دیگری. استفاده از استریل کننده را متوقف کنید و با یک تکنسین واجد شرایط تماس بگیرید:

• یک نشانگر بیولوژیکی دو بار پشت سر هم از کار می افتد، حتی پس از اصلاح بار و چرخه.
• دستگاه های محافظ در برابر گرمای بیش از حد یا فشار بیش از حد از بین می روند یا شیر ایمنی آزاد می شود.
• بوی سوختگی می دهید، سیم های سوخته را می بینید یا متوجه جمع شدن آب در زیر دستگاه می شوید.
• محفظه یا درب ترک، خوردگی یا آسیب مکانیکی را نشان می دهد.
• کدهای خطا بلافاصله پس از راه اندازی مجدد باز می گردند.

مخازن تحت فشار و وسایل ایمنی آن ها محل هایی برای بداهه سازی نیستند. یک تکنسین با ابزارهای کالیبراسیون مناسب معمولاً علت اصلی را سریعتر از یک هفته دوره آزمایشی پیدا می کند.

اکثر مشکلات اتوکلاو مشکلاتی صادقانه هستند: هوا در جایی که نباید باشد، آب در جایی که نباید بماند، واشر که از اوج خود گذشته است، یا باری که در وهله اول هرگز به طور یکنواخت استریل نمی شد. چک ها را به ترتیب انجام دهید، سوابق را نگه دارید و اجازه دهید دستگاه به شما بگوید به چه چیزی نیاز دارد.

اگر در حال برنامه‌ریزی برای جایگزینی، ارتقاء یا صرفاً مشاوره در مورد اندازه اتاق مناسب برای حجم کاری خود هستید، تیم ما خوشحال است که به شما کمک کند. می توانید کاوش کنید تجهیزات استریلیزاسیون ما یا جزئیات خطای مورد نظر خود را برای ما ارسال کنید. چندین دهه ساخت دستگاه های ضدعفونی کننده به ما آموخته است که یک پاسخ آرام و سیستماتیک چرخه های بیشتری را نسبت به هر قطعه یدکی دیگری حل می کند.