سیستم آب خوراک استریلایزر: الزامات کیفیت و راهنمای انتخاب عملی

یک مدیر پرستار در یک مرکز جراحی شلوغ متوجه لکه های قهوه ای روی وسایل تازه استریل شده می شود و اتوکلاو را برای سرویس نشان می دهد. یک تکنسین آزمایشگاه یک دستگاه استریل کننده بخار با فشار عمودی را که به مدت چهار سال کار می کند باز می کند و یک لایه ضخیم از رسوب روی عنصر گرمایش پیدا می کند. عیب استریل کننده هم نیست. هر دو به یک منبع نادیده گرفته می‌شوند: سیستم آب تغذیه.

در اینجا نتیجه گیری اصلی است. کیفیت آب خوراک تنها قابل کنترل ترین عامل در قابلیت اطمینان استریلیزاسیون است. اگر آب وارد شده به ژنراتور یا دیگ استریلیزر با مشخصات شناخته شده مطابقت نداشته باشد، چرخه ها از کار می افتند، محفظه ها خورده می شوند، ابزار آلات لکه دار می شوند و هزینه های تعمیر به یک ردیف بودجه معمول تبدیل می شود. سیستم آب تغذیه، آبی را که به بخار تبدیل می‌شود، تامین می‌کند و هر ناخالصی در آن آب همراه با بخار به داخل محفظه می‌رود، با بار تماس می‌گیرد و پس از اتمام چرخه، عقب می‌ماند.

سیستم آب خوراک استریلایزر چه چیزی را ارائه می دهد

یک سیستم آب تغذیه آب را به دیگ بخار، مولد بخار یا مبدل حرارتی داخل دستگاه استریل کننده آماده و تحویل می دهد. در یک دستگاه ضدعفونی کننده مستقیم الکتریکی، یک دیگ داخلی، آب تغذیه را به بخار در داخل ژاکت تبدیل می کند. در سیستم بخار تمیز غیر مستقیم، بخار گیاهی آب تصفیه شده را از طریق مبدل حرارتی گرم می کند و بخار تمیز حاصل وارد محفظه می شود. این تمایز اهمیت دارد زیرا ژنراتورهای فولاد کربنی در سیستم‌های بخار کارخانه رسانایی کمی بالاتر را تحمل می‌کنند، در حالی که ژنراتورهای بخار تمیز از جنس استنلس استیل به مشخصات شیمیایی محکم‌تری نیاز دارند.

این سیستم از منبع آب، مرحله تصفیه، مخزن ذخیره، لوله کشی و کنترل های تحویل تشکیل شده است. هر جزء بر کیفیت بخار نهایی تأثیر می گذارد. عدم تعویض فیلتر یا خالی شدن بستر رزین می‌تواند هدایت آب را در یک روز کاری تغییر دهد، بنابراین نمونه‌برداری آب باید در نقطه تحویل به جای شیر آب شهری انجام شود.

مشخصات آب تغذیه که باید رعایت شود

EN 285 و استانداردهای ملی همراستا، محدودیت‌های شیمیایی آب را تعریف می‌کنند که یک دستگاه استریل‌کننده بخار می‌تواند بدون آسیب بپذیرد. این اهداف برای تأسیساتی که دستگاه‌های پزشکی را دوباره پردازش می‌کنند اعمال می‌شود. جدول زیر پارامترهای کلیدی و دلیل پشت هر محدودیت را خلاصه می کند.

این ارقام اهدافی برای آب خوراک استریلیزر هستند، نه آب لوله کشی ساختمان. تحمل کوتاه مدت در مولد بخار فولاد کربنی عواقب تعمیر و نگهداری طولانی مدت را جبران نمی کند. دامنه کامل از نیازهای آب اتوکلاو شامل نقاط نمونه برداری، پروتکل های اعتبار سنجی و مدیریت مخزن ذخیره سازی است.

عواقب زمانی که کیفیت آب خوراک ضعیف است

هر آلاینده حالت خرابی خاصی ایجاد می کند و دانستن اینکه کدام یک را باید انتظار داشت به شما کمک می کند تصمیم بگیرید که کدام پارامتر را ابتدا نظارت کنید.

1. ایجاد مقیاس سختی کلسیم و منیزیم روی سطوح گرم شده رسوب می کند. المنت حرارتی کارآمدتر می شود، استریل کننده برای رسیدن به دمای مورد نظر بیشتر کار می کند و گرمای بیش از حد مکرر می تواند کلیدهای ایمنی را قطع کند و در نهایت نیاز به تعویض دیگ یا ژنراتور باشد.
2. خوردگی حفره ای. یون‌های کلرید به لایه اکسید غیرفعال فولاد ضد زنگ حمله می‌کنند و حفره‌هایی تولید می‌کنند که با هر چرخه عمیق‌تر می‌شوند. محفظه‌های حفره‌دار به سختی پاک‌سازی می‌شوند و عموماً به جای تعمیر نیاز به تعویض دارند.
3. رنگ آمیزی ابزار. آهن لکه‌های قهوه‌ای، برگ‌های مس لکه‌های آبی یا سبز و برگ‌های سیلیس پودر سفید رنگ دارد. هر سه در بازرسی بصری شکست می خورند و چرخه دوم عقیم سازی را مجبور می کنند و زمان و هزینه پردازش مجدد را افزایش می دهند.
4. فیلتر و انسداد را تله کنید. ذرات معلق در فیلترهای خط و تله های بخار ترموستاتیک جمع می شوند. یک تله مسدود شده از زهکشی میعانات جلوگیری می کند و در نتیجه بارهای مرطوب و عقیم سازی ناقص ایجاد می شود.
5. پیش خلاء ناموفق. گازهای غیر قابل تراکم موجود در آب تغذیه، به ویژه دی اکسید کربن، در مرحله حذف هوا منبسط می شوند و پمپ خلاء را سنگین می کنند. دمای آب عرضه شده به پمپ خلاء بر راندمان چرخه تأثیر می گذارد. آب گرمتر بارهای گاز را کاهش می دهد، که زمان چرخه را کوتاه می کند و مصرف کلی آب را کاهش می دهد.

تسهیلاتی که یک یا دو دستگاه استریل کننده کوچک را کار می کنند اغلب با استفاده از آب مقطر مشکل را حل می کنند. یک سیستم آب مقطر برقی نصب شده بر روی دیوار، آب با رسانایی کم را بدون اشغال فضای کف اتاق استریل کننده فراهم می کند، که آن را به یک انتخاب عملی برای کلینیک ها، آزمایشگاه ها و CSSD های کوچکتر تبدیل می کند.

سیستم آب مقطر برقی دیواری برای تاسیسات کوچک این واحد نصب شده روی دیوار، آب مقطر با رسانایی پایین را بدون اشغال فضای کف فراهم می کند، و آن را برای کلینیک ها، آزمایشگاه ها و CSSD های کوچکتر که به دنبال منبع آب صرفه جویی در فضا هستند، ایده آل می کند. مشاهده محصول →

CSSD های بزرگتر با چرخه های متعدد در ساعت باید به جای تکیه بر یک واحد، یک زنجیره درمانی ایجاد کنند. یک روش ساختاریافته برای برنامه ریزی این است که ممیزی کیفیت آب را با الزامات موجود در تاسیسات خود مقایسه کنید. مقاله در استانداردهای کیفیت آب و بهترین شیوه های انطباق در CSSD یک چارچوب عملی برای امکاناتی که این برنامه را می سازند ارائه می دهد.

مقایسه گزینه های تصفیه آب خوراک

چهار روش تصفیه تقریباً تمام کاربردهای آب خوراک استریلیزر را پوشش می دهد. جدول زیر آنها را با قابلیت حذف، تلاش تعمیر و نگهداری و کاربرد معمولی مقایسه می کند.

انتخاب عمدتاً یک مسئله حجم است. تاسیساتی که چهل چرخه در روز را اجرا می کند به سیستمی نیاز دارد که بتواند به طور مداوم آب کافی را پردازش کند یا در شیفت عملیاتی دوباره تولید کند. یک کلینیک که دو چرخه میز در روز را اجرا می کند، می تواند با یک واحد تقطیر کوچک، محدودیت های کیفیت آب را برآورده کند. هر دو رسانایی زیر آستانه 5 μS/cm ارائه می‌دهند، اما هزینه کل مالکیت زمانی که انرژی، تعمیر و نگهداری، مواد مصرفی و زمان خرابی در نظر گرفته شود متفاوت است.

چگونه یک سیستم آب تغذیه برای تاسیسات خود انتخاب کنید

سیستم را با ورودی بخار استریلیزر مطابقت دهید

بررسی کنید که آیا دستگاه ضدعفونی کننده شما از یک محفظه روکش دار با دیگ داخلی، مولد بخار تمیز یا اتصال بخار کارخانه استفاده می کند. دیگ های داخلی برای استریل کننده های عمودی و رومیزی آب مقطر یا دیونیزه را بدون مشکل می پذیرند. ژنراتورهای بخار تمیزی که در تولید دارو استفاده می‌شوند، نیاز به مشخصات آب خوراک سخت‌تر و زنجیره تصفیه نظارت شده دارند.

پیک تقاضا را بر حسب لیتر در دقیقه محاسبه کنید

چرخه های برنامه ریزی شده برای شلوغ ترین ساعت را فهرست کنید و بخار مصرف شده در هر چرخه را یادداشت کنید. سیستم باید آن خروجی به علاوه ظرفیت ذخیره سازی مورد نیاز برای تماس ناگهانی را برآورده کند. یک سیستم آب تغذیه با اندازه کم باعث نوسان فشار می شود که دمای استریلیزاسیون را بی ثبات می کند و منجر به بارهای ناموفق می شود.

برای تأیید و نگهداری سوابق برنامه ریزی کنید

قبل از خرید تجهیزات، برنامه نظارت را تنظیم کنید. بررسی های هدایت باید به صورت هفتگی یا ماهانه بر اساس طراحی سیستم انجام شود. تجزیه و تحلیل کامل سه ماهه برای تاسیسات چرخه پایین قابل قبول است، اما یک خواندن ساده هدایت روزانه یک مسیر حسابرسی برای بازرسی های مجوز ایجاد می کند و از اعتبار سنجی استریلیزاسیون پشتیبانی می کند.

برآورد خدمات و هزینه مصرفی

از سازنده در مورد فواصل تعویض کارتریج های ممبران، بسترهای رزین و پیش فیلترها بپرسید. هزینه محلول رسوب زدایی، نیروی کار و خدمات حرفه ای سالانه را در محاسبه لحاظ کنید. یک سیستم آب تغذیه یک هزینه عملیاتی مکرر است، نه هزینه سرمایه یکباره.